钻杆常见问题总结

钻杆是钻井过程中所用钻具的主要组成部分，在钻井过程中承受着扭矩、拉伸、压缩、弯曲以及冲击等交变应力的作用，其内孔还受到高压泥浆的冲刷和腐蚀，工况极为复杂，工作条件极为恶劣，钻杆在实际使用中产生很多的问题，总结如下：

一、粘扣

产生原因：

1、使用了不合格的螺纹脂或含有杂质。

2、螺纹单参数不合格。

3、连接对扣不准确。

4、上扣扭矩达不到，产生二次拧卸扣。

失效特点：螺纹表面损坏，卸扣困难。

预防措施：

1、使用合格的螺纹脂。

2、控制螺纹加工质量。

3、使用标准的液压拧管机达到上扣扭矩。

二、接头磨损严重

产生原因：

1、地层坚硬，钻杆在井下发生公转，与井壁摩擦造成的。

失效特点：某井段以下的钻杆均产生磨损，并有偏磨现象 。

预防措施：

1、调整钻井参数，降低转速。

2、选用硬度高的耐磨带并及时补焊，例如碳化钨耐磨带。

3、控制井斜，使用合理钻柱配置。

三、母接头胀扣

产生原因：

1、上扣扭矩不足，井上出现卡钻事故或扭矩过大，造成井下二次上扣，发生母扣胀大，公接头螺纹损伤。

2、接头强度达不到标准要求。

失效特点：单井个别事故，卸扣时困难。

预防措施：

1、控制上扣扭矩。

2、使用合格的螺纹脂。

3、避免扭矩过大。

四、母接头摩擦热裂

产生原因：

1、由于定向井或水平井造斜段产生狗腿,钻杆母接头在侧向力作用下与坚硬的井壁摩擦,瞬间产生的摩擦热使钢材达到相变温度(850度)以上,在离开井壁后与泥浆接触,表面产生淬火组织,在拉应力作用下,外表面产生微裂纹,裂纹扩展后,造成刺裂。

失效特点：接头有明显的磨损,磁粉探伤可以发现很多的微裂纹。

预防措施：

1、合理控制井身质量。

2、低转速钻进。

3、接头堆焊凸起的耐磨带。

五、公接头螺纹根部刺穿或断裂

产生原因：

1、由于钻杆连接时上扣扭矩不足,在使用中造成螺纹大端1-3扣产生疲劳裂纹,裂纹扩展穿透壁厚,发生刺穿事故,发现不及时,会造成断裂。

2、接头螺纹参数不合格或材料强度不合格。

失效特点：批量失效，磁粉检测可以发现微小裂纹。

预防措施：

1、控制上扣扭矩。

2、使用合格的丝扣油。

3、加强螺纹加工和材料的质量控制。

六、加厚过渡带消失部位刺穿母扣端

产生原因:

1、井身质量不规则，局部有狗腿，造成应力集中部位疲劳。

2、加厚过渡带消失部位成型不良，有褶皱。

失效特点：一口井连续发生，并且集中在某一井段。

预防措施：

1、控制井身质量，减小狗腿度。

2、提高加后成型质量。

七、加厚过渡带消失部位刺穿公扣端

产生原因：

1、地层复杂，跳钻严重，造成应力集中部位产生疲劳。

2、钻柱组合不合理。

3、过渡带成型不良。

失效特点：在靠近钻铤的几柱钻杆连续发生，并且伴有其他钻具失效。

预防措施：

1、调整钻井参数，降低跳钻现象。

2、合理设计钻具组合，用加重钻杆过渡。

八、管体腐蚀疲劳

产生原因：

1、井中存在腐蚀介质或泥浆配比不合理。

失效特点：管体内壁或外壁产生严重的腐蚀凹坑，失效部位无规律，裂纹扩展速度快，易发生断裂事故。

预防措施：

1、内壁进行涂层处理。

2、控制泥浆的PH值。

九、管体拉断

产生原因：

1、处理井下事故时超负荷提拉钻具，超过钻杆的抗拉强度。

2、钻杆机械性能未达到标准要求。

失效特点：单根失效，断口有明显的缩径特征。

预防措施：

1、严禁超负荷操作。

2、使用合格的钻杆。

十、硫化氢腐蚀断裂

产生原因：

1、井中含有H2S气体。

2、未采取H2S 抑制措施。

3、使用了高强度钻杆。

失效特点：在负荷很小的情况下也发生断裂，断口平齐，无疲劳裂纹源。

预防措施：

1、使用抗硫钻杆。

2、合理采用H2S 抑制措施。

十一、人为损伤

产生原因：

1、由于不在意的操作，造成钻杆人为损伤。

失效特点：批量具有相同形状的损伤。

预防措施：

1、规范使用，加强检查。

2、扣型清洗干净，公扣与母扣连接时要规范操作。

钻杆出现问题，首先进行问题分析，排除下次再出现问题，有利于企业的长期发展！

转自河北永明钻井装备

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