钒钛烧结矿贮存性能

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    钒钛烧结矿有较好的贮存性能，钒钛烧结矿贮存性能自然粉化率比普通烧结矿低得多。原因在于烧结矿冷却过程中，当温度下降到675℃时普通烧结矿中的正硅酸钙（2CaOSiO2）发生相变（由β-2CaOSiO2向γ-2CaO转变），体积发生急剧膨胀（增加10%），引起烧结矿粉化；而钒钛烧结矿在烧结过程中无2CaOSiO2生成，因烧结矿中SiO2含量低，即使烧结碱度达1.70，其CaO含量也仅为9.5%-9.1%，且部分CaO与TiO2形成钙钛矿（CaOTiO2），故游离CaO极少。

    钒钛烧结矿的还原性能

    钒钛烧结矿由于氧化度高、FeO含量低，其还原性能较普通烧结矿好。影响钒钛烧结矿还原性的因素主要有碱度、FeO含量等。

    碱度的影响。碱度对钒钛烧结矿还原性的影响规律与普通烧结矿相似，随烧结矿碱度的提高，还原度明显上升。

    含量的影响。钒钛烧结矿中FeO主要以钛磁铁矿和钙铁橄榄石形式存在，其还原性较差，但与普通烧结矿相比，其含量较低，相比之下还原性仍较好。随着FeO含量的增加，钒钛烧结矿还原度呈直线下降，因此，钒钛磁铁精矿烧结时，应控制适宜的FeO含量，在保证钒钛烧结矿强度的条件下，使之具有良好的还原性。

    含量的影响。随钒钛矿中TiO2含量的增加，烧结矿的还原度下降。一般认为由于TiO2含量的增加，势必会导致烧结矿中含铁物相（如钛赤铁矿、铁酸钙盐等）减少，而脉石矿物（如钙钛矿、钛辉石等）增加，而不利于还原气体的扩散。

    通常认为，烧结矿低温（400-500℃）还原粉化的产生，主要是由于赤铁矿还原为磁铁矿的过程中，晶形的转变所致。钛赤铁矿有各种晶型，如粒状、斑状、树枝状、叶片状、骸晶状等。对于不同晶型，其还原粉化性能不同，其中以骸晶状菱形钛赤铁矿还原粉化最为严重。

    钒钛烧结矿的低温还原粉化率RDI-3.15比普通烧结矿高得多。攀钢烧结矿的RDI-3.15一般大于55%-60%，且当普通烧结矿中加入部分钒钛物料时，烧结矿的还原粉化率也会明显上升。

    钒钛烧结矿低温还原粉化率高的原因是：

    （1）烧结矿中含有大量的钛赤铁矿（40%-50%），其中约50%以骸晶状菱形赤铁矿存在，另外还有部分钛赤铁矿以网格状占据于钛铁矿的位置上。还原时，由于晶型转变而引起膨胀粉化。

    （2）烧结矿中SiO2含量低，起粘结作用的硅酸盐相少，加之不起粘结作用的钙钛矿的存在，它不仅本身性脆，而且还妨碍钛赤铁矿和钛磁铁矿间的连晶作用，抗膨胀粉化的能力降低。

    （3）钒钛烧结矿的物相组成较普通烧结矿的物相组成复杂，其不同的热膨胀性引起的内应力，在低温还原阶段会导致大量微裂纹的形成，从而也降低了烧结矿强度。

    尽管钒钛烧结矿低温还原粉化现象较为严重，但实际生产中，尚未因烧结矿的低温还原粉化率高而引起高炉上部块状带透气恶化而成为限制冶炼强化的环节。对小高炉冶炼钒钛烧结矿的解剖调查，所测得的烧结矿粒度组成也未发现异常。

    提高钒钛烧结矿中FeO含量，可以减少再生赤铁矿的数量，降低低温还原粉化率，但FeO过高会引起烧结矿还原性的恶化。为此，攀钢在成品烧结矿上喷洒卤化物水溶液，使烧结矿低温还原粉化现象得到大幅度改善。

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