综合机械化采煤技术是采煤史上的重大突破。综合机械化采煤设备既能保障安全又能提高效率，实现机械化减人、自动化换人，大大减少了煤矿事故。改革开放之前，我国国有重点煤矿采掘机械化程度仅为30％。我国煤炭科技工作者创造性地研发出煤矿长臂综合机械化采煤工艺、煤矿短臂综合机械化采煤技术、薄煤层综采工艺，辅以相应的综采支护设备和综采运输机械，形成独具特色的综合机械化采煤工艺，极大地提高了采煤效率和安全性。

    综采放顶煤技术是采煤机械化历程的又一里程碑。新世纪以来，随着我国大型煤炭基地的不断建成，煤炭采掘工效日益提高，对煤炭工业集中度和集约化提出了新的要求，综采放顶煤技术成为行业新宠。

    综采放顶煤采煤法按照工艺方法可分为全厚放顶煤、预采顶分层放顶煤、倾斜分段放顶煤等三种放顶模式。1992年8月，兖矿首个综采放顶煤工作面在兴隆庄煤矿成功投产，综采放顶煤技术获得国家科技进步一等奖。1999年，我国综合机械化采煤产量占国有重点煤矿的51.7%，较1975年提高了26倍。

    “互联网+智慧矿山”引领现代煤炭工业发展方向。随着“互联网+”技术的逐渐普及，我国煤炭工业智慧矿山建设实现飞速发展。智慧矿山是基于“互联网+”技术，以建设安全矿山、高效矿山和绿色矿山为目标的综合技术体系，代表着煤炭工业发展的未来方向。

    科技创新使安全装备水平大幅提升，减少了煤矿“五害”导致的煤矿事故率。改革开放后，我国积极引进国外先进科技装备，并在实践中消化吸收改造提升成为自主国产装备，煤矿安全投入不断加大，以“一通三防”为主的安全技术改造逐渐升级，煤矿瓦斯监测监控系统、瓦斯抽放系统得到普及，有效地降低了事故起数和死亡人数。与此同时，综合机械化掘进工艺集掘进、装岩、运煤等多种功能于一体，实现了综合掘进机械化，支护模式也从木桩支护逐步发展到锚杆支护。目前，矿井建设与安全生产管理正依靠科技进步实现“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，把人彻底从井下解放出来，使科技兴安达到新的高度。

    科技创新提升了煤矿安全质量标准化和安全生产标准化建设水平，使煤矿安全生产工作实现规范化、标准化。1978年以前，我国煤矿安全质量标准不统一、不规范，改革开放后有关部门一直致力于标准统一。1986年，原煤炭工业部开始实施全国统一标准，并于此后经过多次修订。2017年1月，国家煤监局发布《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，形成了风险分级管控、隐患排查治理、安全质量达标“三位一体”的煤矿安全生产标准化体系，将煤矿安全生产的科技含量提升到新的更高层次。

    科技创新使煤矿井下安全避险六大系统成为可能，为矿井安全生产插上科技的翅膀。煤矿井下安全避险六大系统是指监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统。2010年3月，华晋公司王家岭矿发生透水事故，经全力抢险，115人获救；2017年5月，山西省太原市清徐县东于煤业公司发生透水事故，5人成功生还，煤矿井下六大系统起到了关键作用。

    现代煤化工通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等。1978年12月，原国家科委和原煤炭工业部在山西召开了全国第一次煤的气化和液化工作会议，拉开了现代煤化工业大发展的序幕。“十二五”以来，煤液化、煤气化、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制乙烯等一大批具有自主知识产权的现代煤化工关键技术和装备取得突破，为煤炭清洁高效利用提供了技术支撑。2017年，《现代煤化工产业创新发展布局方案》明确了八大重点任务。同年，“煤制油品/烯烃大型现代煤化工成套技术开发及应用”项目获得国家科技进步一等奖。目前，全国已建成投产煤制气项目4项、煤制油项目5项、煤制烯烃项目16项，年产能分别达到51.05万吨、558万吨和881万吨，取得了不俗的成就。

    总之，煤炭开采方法、煤矿安全管理和煤炭消费利用方式，是煤炭工业的三大板块。改革开放以来，这三大板块实现了从传统粗放到现代高效，从人工和半机械化到自动化、信息化和智能化的科技革命，为我国经济长期高速发展提供了必要而难得的能源支撑，对保障我国经济从高速增长转向高质量发展、实现新旧动能转换，具有非常重要的意义。